Kazan Otomasyon Sistemleri

Kazan Sistemleri

Özet
Kazan herhangi bir yakıtın(katı,sıvı ve gaz) yakılması ile sistem özelliklerine göre sıcaklık,basınç ve buhar vb. elde etmeye yarayan endüstriyel otomasyon sistemidir.Birden cok noktalı emniyet zincirleri ile donatılmış kazan sisteminde operatör sistemin emniyet zincilerine göre kazanı belli aralıklarda gözlemleme ve kontrol etmesi gerekmektedir.Kazan emniyet zincirlerine göre sisteme monte edilen basınç,sıcaklık,seviye sensörleri ile veriler alınır.Bu sayede emniyet zincirleri uzaktan görüntü izleme sistemleri ile rapor edilebilir,operatörün gözlemleme ve kontrol etme sıklıgı önceki sisteme göre daha az bir şekilde olmuş olur.Operatör hataları en aza indirilmiş olunur.Otomatik kazan sistemi yüksek verimlilik yüksek kalite ve küreselleşmeyi beraberinde getirmektedir. Plc den elde edilen veriler denetleyici kontrollerde toplanır.Scada,plc,sensörler akıllı makina uygulamalarını beraberinde getirmektedir.Kazan otomasyonun da seviye sensörü akış ile ilgili verileri, basınç sensörü buhar ile ilgili verileri,sıcaklık sensörü kazan sıcaklığı ile ilgili verileri toplamamızı sağlar.Operatör paneller ve WebScada ile kazan izlenmekte ayrıca uzaktanda kontrol edilebilmektedir.Acil durumlarda plc deki ilgili çıkışlar uyarılarak sistem güvenliği açısından otomatik olarak durdurulur.Arıza durumunda tüm yetkilileri mail ve sms ile uyaran kontrol yazılımlarıdır.

Giriş
Kazan otomasyonlarında sıcaklık,nem ve basınç vb. değerleri izlenir.Kumanda edilen tüm değerlerin set değerleri girilir.Girilen set değerleri ile kazan otomatik çalıştırılmış olunur.Kazan otomasyonları tüm bilgiler toplanarak vanaları kontrol ederek sistemi istenilen parametrik de tutar.Tesise dağılan buhar akışı gözlemlenirken buhar ve sıcaklık akış verileri toplanarak maliyetler hesaplanır.Ayrıca anlık ve geçmişe dönük veriler grafiksel olarak raporlanarak gerekli kurumlara bildirim yapılabilir.Sistemden alınan verilerle anlık ve geçmişe dönük alarm uyarı bilgileri raporlanmış olunur.Scada sistemi ile sürekli bir şekilde otomatik çalışma gösterir.Bu sayede operatör sürekli bir şekilde kazanın başında beklemesi veya sürekli bir şekilde kazanı ziyaret etmesi ortadan kaldırılmış olunur.Ayrıca DataRapor sistemi ile operatör hataları da ortadan kaldırılmış olunur. DataRapor altyapısı kazan otomasyonlarında tesiste incelemeler yapar daha sonra sistemi uyarlayarak otomatik kazan sistemleri kurulumu yapar.DataRapor altyapısı geliştirmiş olduğu denetleyiciler,HMI paneller,yazılımlar ile fabrikadaki makinaların birbirleri ile haberleşmesini hatasız bir şekilde yapmayı sağlar.DataRapor Modüllerine kazan otomasyonu için gerekli analog giriş sıcaklık,basınç,seviye sensörlerinden verileri alınır.Bir anda başka bir sensörden veri alırken aynı anda fabrikanın çalışma kurgusuna göre başka bir olay yapmamızı sağlar.Örneğin alarm durumlarında sisteme zarar vermemesi için sensörden veriyi alarak alarm olduğu zaman başka bir çıkış ile sistemi durdurur.Valfleri kumanda eder.Bu şekilde endüstride 4.0(makinaların birbirleri ile haberleşmesi ) devrimini yapmış olur.Endüstri 4.0'ın daha da ötesine giderek scada sisteminden alınan veriler DataRapor serverlarında toplanarak uzaktan izleme ve kontrol sistemlerini geliştirilmiş olunan yazılımlar ile görüntülemeyi sağlar.DataRapor WebScada sistemleri professiyonel bir arayüz ve kolay kullanım sayesinde istediğiniz yerde ve istediğiniz zamanda kazanları kontrol etmeyi sağlar,anlık ve geçmişe dönük raporlamalar yapar. İşletmenin yıllık bazda elde etmiş olduğu verimi,bakım zamanını,alarm uyarılarını izlenmesi sağlanabilir.İşletmeye kuracağımız müşteri panelleri(Otomasyon pano) ile motorlar alınan bilgiye göre çalışması sağlanır.müşteri Panellerinde motorlar da ciddi problemler oluşmaması için ani koruma üniteleri bulunmaktadır.Motorların çalışma şekilleri paneller yardımı ile görüntülenir.Valfler digital aç-kapat ile işletmenin kurgusuna göre röleleri çalıştırır.Plc için koruma sigortaları bulunmaktadır.Paneller kısaca güvenirligi son derece yüksektir.Saha da devreye alma olayları son derece başarılı bir şekilde tamamlandıktan sonra sistem çalışmaya hazır hale gelmektedir.

Atık Isı Kazanları
Yaşadığımız global ekonomik kriz, sahip olduğumuz tüm değerleri olabildiği kadar iyi kullanmamız gerektiğini bir kez daha ortaya çıkarmıştır. Zaman, işgücü, hammadde, enerji kaynakları, doğal yapı, sürdürülebilir bir şekilde kullanılırsa insanların yaşam kalitesi yükselirken kaynak israfı da en aza indirilmiş olacaktır. Atık ısı kazanları;kombine çevrim santrallerinde türbin arkası atık gazlarından tekrar kızgın buhar üreterek, buhar türbininde elektrik enerjisine dönüştürmek için kullanılır yada daha düşük kapasiteli türbin ,gaz ve sıvı yakıtlı motorların arkasından elde edilen atık gazlardan (Kojenerasyon) proses ihtiyacı için sıcak su üreten kazanların kontrol sistemlerinde kullanılır.Atık ısı kazanları işletmemizin verimini artırmış olur.Atık ısı kullanılabilir bir enerjidir.Genel olarak tesislerdeki baca gazı sıcaklıkları metal ve cam üretim tesislerinde 1000 °C – 1500 °C, çimento sanayinde 700°C, yakma tesislerinde 650 °C – 1000 °C, buhar tesislerinde 230 °C – 480 °C, gaz türbinlerinde 370 °C-540 °C, gaz motorlarında 230 °C – 600 °C, kurutma fırınlarında 230 °C – 650 °C olmaktadır.Baca gazlarında her 20 °C’lik sıcaklık düşüşünün % 1 verim artışı sağladığı öngörülmektedir.Burada “kalite” miktardan çok daha önemlidir çünkü kullanılan yakıttan çok ciddi tasarruf yapılabilmektedir. DataRapor altpısı atık ısı kazanlarda müşteri panelleri,hmı izleme sistemleri, WebScada yazılımları ile uzaktan izleme-kontrol sistemleri kurmaktadır.

Brülör
Yanma odalarında yakıtı kontrollü yakması ve ısıyı homojen olarak doğru kanala iletmesidir.Brülör kontrol üniteleri ile kademeli veya modülasyonlu gaz brülör kumandası için, ateşleme , impuls denetimi ve ilk yanma emniyeti sağlanır. Çalışma prensibi: Brülör motoru yanma havasını beslemek için elektrik enerjisi ile beslenir.Brülördeki motor aynı zamanda yağ pompalarında basınç oluşturarak, sıvı yakıtı yüksek bir basınçla yakıt memelerine aktarır.Gaz brülördeki yakıt selonoid valfler ve regülatörler yardımı ile kontrol altında tutulur. İlk enerji için gerekli olan kıvılcım yüksek voltajlı bir trafo ile sağlanır.Ateşleme başlığına gelen yakıt ile brülördeki fan yanma başlığına hava üfleyerek homojen bir şekilde karışarak yanma gerçekleşir.